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颗粒结焦到底是颗粒还是锅炉的原因?
作者: 周锐 编辑: 森宝 来源: 森纳斯团队 发布日期: 2018.01.03
信息摘要:
关于生物质颗粒结焦原因,网上众说纷纭,有人说是颗粒的原因,有的说是原料的原因,那生物质颗粒结焦这个锅到底改谁来背。本文是由苏州森纳斯团队经过…

生物质颗粒结焦是一个很普遍存在的问题,这给颗粒的客户造成了很大的困扰,因为颗粒结焦会影响锅炉燃烧效率,增加锅炉人工维护成本。这个时候颗粒用户会找颗粒提供商,和锅炉厂家询问颗粒结焦的原因。

且网上也可以查到很多关于结焦的原因,有说和混入木屑的杂质有关,也有说是原料里面的胶水,还有一些说是燃烧不充分等等。这样颗粒用户也更加迷茫,不知该怎么解决颗粒结焦这个问题。

疑惑二


一.颗粒结焦的本质原因:

苏州森纳斯团队经过三年的时间研究和大量实地调研,发现生物质颗粒结焦的本质原因:生物质颗粒结焦原因的本质是颗粒原料中含有灰熔点较低的钾、钠等碱金属元素。

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二.实验验证:

森纳斯在专业的燃烧实验室用马沸炉做燃烧实验,我们取样山东、浙江、江苏、云南、福建、广东等地的生物质颗粒做结焦实验,结果发现63%的结焦颗粒在500℃左右时灰开始慢慢软化成半球状,到600℃左右时已经成为完全的流动态。30%的结焦颗粒会到750℃以上才会出现流动态。即便是不结焦的颗粒,随着温度的不断升高会份也会出现软化等现象,到了1300℃以上几乎所有的颗粒都会出现流动态。

灰融化后呈现的是流动的玻璃态,待冷却后就成了坚硬的玻璃态,这就是我们见到的焦块。由于在流动态时有一定的粘黏性,冷却后很难清理,清理时很容易破坏炉体。

根据光谱分析,焦样中主要是K、Na、Cl、Si、O等元素,焦属于一种复杂的混合态物质,这和我们判断的灰熔点低的元素是完全符合的,这才是生物质颗粒结焦的本质原因。

我们常用的生物质锅炉的燃烧温度一般在800-1000℃,也有些由于配风比没有控制好甚至会高达1200℃,而且一般比较小的锅炉容易造成局部温度过高,我们有碰到过1500℃以上的炉子,将耐火砖都烧化了。所以生物质颗粒的结焦完全是一个灰熔点的问题。

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三.生物质颗粒结焦解决办法

既然生物质颗粒结焦原因是灰熔点的问题,就要通过灰熔点来解决。可以通过改进生物质锅炉的配风比来控制炉内温度,使得温度不至于

高而出现结焦现象。但是一般来说生物质锅炉由于较小,受成本等影响,很难实现精准控制。

通过添加生物质颗粒结焦抑制剂(vulcan 1610)是目前生物质颗粒结焦解决办法中有效而经济的方式。生物质颗粒结焦抑制剂的原理就是提高灰熔点。从目前的实验和应用数据来看灰熔点可以提升至 1400℃仍然不结焦。至于很多添加剂所说的助燃剂根本是不适合生物质颗粒的,越助燃温度越高,越容易结焦。

生物质颗粒结焦抑制剂的添加方法也很重要,目前我们建议是和颗粒的原料木屑搅拌均匀,再压制成颗粒。

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四.实际的应用案例

贵州客户袁总,新建的生物质颗粒厂。迎合现在以气改煤的环保趋势。但没想到生产出来的颗粒是这样的:    

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袁总也去调查了市面上大多数的生物质颗粒,发现大部分颗粒厂生产的是结焦的颗粒,这样不利于颗粒市场的深度开发。去网上找了很多除焦剂来解决生物质结焦问题,最后,经过实验发现森纳斯的(vulcan 1610)生物质颗粒结焦抑制剂效果很好,使用效果如下:

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森纳斯的结焦抑制剂使用的方法是,药剂与颗粒原料充分搅拌,客户在试效果的时,是人工搅拌,药剂与颗粒原料搅拌的不是分均匀,所以也会存在部分较大的焦块:

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客户对效果满意,决定批量购买10吨。

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同时为了生产流水线化,也在我们这边订购了自动加药装置。

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