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次亚磷去除剂

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磷酸废水除磷剂

铝的阳极氧化工艺,是铝电镀中常见的工艺,在工艺过程中需要使用磷酸,清洗后会产生大量的含磷酸废水.废水中的磷含量很高,可以达到上千甚至上万.同时水中的酸含量高,需要消耗大量的碱.森纳斯针对磷酸废水除磷的实际案例

客户名称:嘉兴某电镀加工厂,处理规模:150吨/天,原水磷含量:22mg/L,排放标准:1mg/L,处理效果:0.05mg/L

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在处理磷酸废水中的磷时?您面对哪些问题

1.该废水具有酸性强,回调需要大量碱,成本

2.废水中含磷量高,处理 产生大量污泥

3铝氧化工艺含有大量铝,絮凝效果不好

4.该废水磷很难处理到达标排放

那怎么解决?可使用森纳斯Acase1200除磷剂!

森纳斯经过2年研发推出了磷酸废水专用除磷剂Acase1200 ,这是一种复合型高效除磷剂,该药剂的特点是同时可以起到调节PH 和除磷的作用,这样可以大大减少碱的用量,至少节省约  70%  的片碱使用量,同时产生的污泥量也只有传统方法的50%,这样可以大大降低客户的使用成本,减少工艺流程,减少处理工作量。

森纳斯Acase1200除磷剂与传统除磷剂对比

传统除磷                                            Acase1200除磷剂

自身需要消耗碱                                       自身不消耗碱,反而可以消耗酸

需要反复操作调节 PH至特定值              一步反应,调节  PH和除磷同时进

产生污泥量大                                          污泥量较石灰法减少50%

成本高                                                     成本低至传统方法的50%

森纳斯针对磷酸废水除磷的实际案例

一、项目概况

该公司是嘉兴某电镀加工生产企业,磷酸废水是在金属表面处理的前处理产生的,前处理一般有除油、除锈、表调、磷钝等工艺,这类废水含有大量的磷酸盐、表面活性剂等污染物,这类废水磷、COD超标尤为常见。日处理水量约150吨,现工艺:集水池-调节池-反应池-砂滤池-出水,废水在进砂滤池后磷含量仍有13mg/L,超出排放标准:1mg/L,森纳斯环保工程师在对其水质进行了全面的分析之后,得出结论现有工艺能够满足除磷要求。建议其在不改变现有工艺的基础上投加我司生产的Acase系列除磷剂。按照我公司工程师给出的加药步骤及用量后,再结合我公司的相关方案, 最终其出水磷含量达到了0.05mg/L,出水磷含量达标排放。同时,污泥量也相应减少了1/3,达标的同时降低了污水处理成本。


涂装废水COD去除

                                                                        

                                                                      该公司污水处理工艺图


涂装废水COD去除工艺流程

二、处理方案:

  根据现有工艺,在反应池中按照有效容积投加我司磷酸废水Acase系列除磷剂,不排入新的废水,反应10-20分钟后,投加PAC,然后排进砂滤池沉淀。若无法控制新的废水暂停排入,可适当减少废水排放量,将定量的喷涂废水 Acase系列除磷剂分次投放,出水磷含量由原来的13mg/L下降至5mg/L。出水进入砂滤池,直接在 砂滤池再次少量投加除磷剂100mg/L,最终出水磷含量0.05ppm,从而达标排放。

三、处理阶段磷含量  


编号 除磷剂投加量 剩余总磷(mg/L
1 原水 22
2 反应池 7
3 砂滤 2
4 出水 0.05
       

四、结论:

  1、从实验数据可知,森纳斯磷酸废水Acase系列除磷剂具有很明显的除磷效果,根据该公司水质对除磷试验的分析结果,得出我司磷酸废水除磷剂具有较高的除磷效率,且磷含量随着投加量的增加,呈线性下降的趋势。

  2、我司Acase系列磷酸废水除磷剂可以根据执行不同标准选择不同的投加量,根据不同的磷浓度选择不同的投加量,这样建立效果与成本灵活结合的技术曲线,确保达标与成本同样受控。在贵司现有工艺上就能上线使用,不用增加任何设备投资,可放心上线使用。森纳斯都是有针对性解决某一问题,从来不盲目用药,能解决问题的药剂不一定的万能的,只有建立的全面了解系统上的解决方案才是适用的。

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